速冻食品一般为半成品，需加热煮熟之后才可食用，如果采用常规的加热杀菌方式，会导致产品的变性，成为熟食品，并且会失去一部分营养成分，不利于以后食用。通常，速冻食品生产车间的温度较低，但低温只能抑制细菌生长，并不能杀灭细菌，并且还有很多像耶尔森氏菌等喜低温菌，在低温状态下反而会更迅速繁殖。

        我国速冻饺子食品生产企业面临的一个难题是：既要做好微生物控制、达到卫生标准要求，消毒剂和食品添加剂等残留量又不能超过进口国标准。那么，面对这些问题,该如何来有效杀灭细菌和更好地控制好卫生状况呢？

      比如速冻食品出现的菌落数超标的问题，就应该采取切实可行、安全有效的消毒灭菌方式来对整个生产过程进行消毒灭菌。然后，速冻食品的加工过程较长，容易与空气接触造成菌落数超标的问题，消毒灭菌不连续就很容易出现该类问题。

      常见的杀菌消毒方式有：制作馅料工序是整个车间的核心，保证绞肉机、切菜机、甩干机等设备的正常和清洁消毒；制皮工序的清洁消毒；如果是自动的包饺子，那么主要是设备和环境的清洁消毒。手工的，人员等消毒；不锈钢托盘的清洁消毒，速冻机内部的清洁消毒。

      而目前已经被很多食品企业所采用的动态消毒灭菌技术（NICOLER）就能够很好的解决好这一问题，饺子馅作为一种极容易让微生物生长，同时自身又含有丰富微生物的东西，而且你还不能对饺子馅直接杀菌；从主要问题来说，饺子馅料是主要问题，但是大环境问题，你更不能忽视。

     由于其消毒灭菌的不间断性正好可以使用于速冻食品的整个生产过程中。据上海康久消毒技术有限公司工程师周立法介绍，这种消毒灭菌技术的杀菌原理是通过特殊的脉冲信号使NICOLER发生腔产生逆电效应，生成大量的等离子体。在负压风机的作用下，污染空气被抽进发生腔内，带负电细菌被分解击破，整个杀菌过程只需0.1秒，再经药物浸渍型活性炭等组件二次杀菌过滤后，受控环境保持在“无菌无尘”标准。由于在对车间消毒时，人可同时在车间内工作，所以，该杀菌技术也可称作为“食品动态杀菌机”。

     只有在这些具体的问题采取切实可行的安全手段，才能很好的保障好速冻食品在生产过程中不出现安全问题，才能真正做到对消费者负责，才能让消费者吃上放心安全的速冻食品。